工具讲解 | 真正读懂PPAP[pi: pæp]，没有任何拒绝他的理由，因为...

PPAP的重要性体现在下面三方面：

客户（OEM）验证供应商的流程，以确保供应商能在正常生产条件下按既定质量和数量供应产品。

供应商可以通过PPAP过程准确了解客户的产品要求和规格。

客户和供应商通过PPAP达成一致并记录在案的期望。

客户（OEM）验证供应商的流程，以确保供应商能在正常生产条件下按既定质量和数量供应产品。

供应商可以通过PPAP过程准确了解客户的产品要求和规格。

客户和供应商通过PPAP达成一致并记录在案的期望。

当今社会制造业竞争激烈，保证或提高质量(Q)、降低成本(C)、加快上市时间(D)是任何一家有追求的供应商必须要达到的目标。如果没有科学合理的流程方法，你觉得QCD三要素均达标的可能性大吗？

与返工、报废和可怕的召回相比，一次性将产品做合格或在产品生命周期的早期采取纠正措施可以节约大量的事件和金钱。所以每一个组织都期望拥有可靠且可重复的生产流程，然而PPAP就是在帮助企业完成这个夙愿。

PPAP 能够监测到的常见问题：

错误或不稳健的生产过程（例如设备）。

产品设计不正确或模棱两可。

材料错误或质量不达标。

质量控制方法不当。

错误或不稳健的生产过程（例如设备）。

产品设计不正确或模棱两可。

材料错误或质量不达标。

质量控制方法不当。

Who：谁执行 PPAP？

通常，供应商或生产团队会创建 PPAP 报告供客户查看。该过程通常与 OEM 的质量团队密切合作完成。

通常供应商向客户提交的PPAP文件包是由供应商的项目质量工程师收集整理后提交的文件包，其中包含的18项报告内容分别来自供应商内部的不同部门：技术/研发/工艺/生产/质量/采购/物流等部门。

PPAP文件包通常会提交至客户的供应商管理部门。

When：何时需要提交PPAP？

生产新零件或产品/工艺发生变化时通常需要提交 PPAP：

一款新的零件或产品。

产品更改/更正：设计、材料、供应商和功能。

过程更改/更正：方法、工具、产线位置/布局和检查标准。

封存一年以上的工具。

一款新的零件或产品。

产品更改/更正：设计、材料、供应商和功能。

过程更改/更正：方法、工具、产线位置/布局和检查标准。

封存一年以上的工具。

How：如何提交PPAP 文件?

PPAP 报告要求审查 18 个要素：

①设计记录：图纸、设计的技术文件，或者引用的相关标准。

②授权工程更改文件：不包含在设计记录内，但是体现在产品或者相关工装上的改变，需要提供顾客的授权文件。

③顾客工程批准：与顾客的协议有规定时，需要提供。

④DFMEA：设计失效模式及后果分析，承担设计时候需要提供。

⑤过程流程图：采用被顾客认可的格式绘制过程流程图，既能清晰的表现出生产工艺步骤和流程，又同时满足顾客的需求和期望。

⑥PFMEA：过程失效模式及后果分析，遵循顾客的要求进行相应的分析。

⑦控制计划：生产样品、小批量试生产、批量生产都要有相应的控制计划，确保产品的生产一直处于受控状态。

⑧MSA：测量系统分析研究，对所有用于生产的量具和检验设备进行测量系统分析研究，如量具的重复性和再现性、偏移、线性、稳定性研究等。

⑨全尺寸测量结果：该结果可以表明尺寸检验已经完成，且符合设计记录和控制计划的规定。标明设计记录的日期、版本，有更改的需要提供授权工程更改文件。每个独立的加工过程都需要有尺寸测量结果。所有的辅助文件上记录相应的版本、绘图日期、生产单位名称和零件编号。指定其中一件为标准样件。

⑩材料/性能测试结果：根据设计记录或控制计划的要求进行，记录结果的文件需要标明零件的设计记录日期、版本，有更改的需要提供授权工程更改文件。测试的日期、数量、方式、结果。材料测试需要标明材料供应商的名称或代码。

⑪初始过程研究：确定生产过程是否有能力生产出满足顾客技术要求的产品，初始过程研究的重点是计量型数据而非计数型数据。为了了解过程的偏差，当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk，对于输出满足规范要求且呈可预测的波形，长期不稳定过程使用Ppk。

初始过程研究的接收准则：指数值>1.67，该过程目前满足顾客要求，批准后开始生产并执行控制计划。1.33≤指数值≤1.67 ，该过程目前可被接受，但可能会要求进行一些改进，与顾客联系并评审结果。如果在开始批量生产之前没有改进，则需要更改控制计划。指数值<1.33，该过程目前没有达到满足顾客要求的接收准则，评审分析结果请与相关的顾客代表联系。

⑫合格实验室的证明文件：供应商必须有一份实验室范围和证明所使用的实验室具备相关资格的文件。

⑬外观批准报告(AAR)：依据设计记录进行，如果设计记录上对提交的产品或零件有外观要求，则必须提供该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。

⑭生产件样品：使用正常生产状态下的材料、工艺、工装、设备，持续生产1~8小时，连续生产顾客指定的数量（或最少300件）的产品，生产件样品将从这些产品中抽取。

⑮标准样品：供应商必须保存1件标准样品，且保存时间与生产件批准记录相同。

⑯检查辅具：根据顾客的要求，供应商在提交PPAP时，同时提交相关的特殊装配辅具或部件检查辅具。供应商必须确定检查辅具的所有内容与零件尺寸要求一致。提交时，供应必须将纳入检查辅具的工程设计更改形成文件。供应商必须在零件寿命期内，对任何检查辅具提供预防性维护。必须按照顾客要求进行测量系统分析研究。

⑰零件提交保证书(PSW)：完成了所有的测量和试验后，供应商必须填写零件提交保证书(PSW)。对于每一个零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意采用其他的形式。如果生产零件是采用多模腔、铸模、工装、冲模或样板模，或采用比如生产线或加工单元之类的生产方式加工出来的，供应商必须对每个零件进行完整的尺寸评价，且必须在保证书或附件中的“铸模/型腔/生产过程”一栏中注明特定的铸模、型腔、生产线等。

供应商必须在PSW上记录要发运的零件净重，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后4位（0.0000）。为了确定零件净重，供应商必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均净重。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。

⑱符合顾客特殊要求的记录：供应商必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。

散装材料适用：

⑲ 散装材料要求检查表(仅适用于散装材料的PPAP)：散装材料要求检查表必须经顾客和供应商达成一致。

How many : PPAP一共有多少个提交等级？

PPAP 报告有 5 个提交级别，其中第 3 级是 PPAP 提交批准的默认级别。

1级：仅提交给客户的零件提交保证 PSW。

2级：带有产品样本和有限支持数据的PSW。

3 级：带有产品样本和完整支持数据的PSW。

4 级：PSW 和客户定义的其他要求。

5 级：带有产品样本和完整支持数据的PSW，存储于供应商制造地点，客户可以随时在现场审查到。

写在最后：

汽车工业行动组织 (AIAG) 有一个共同的 PPAP 标准，尽管个别 OEM（原始设备制造商）可能有自己不同的要求。

AIAG 成员包括福特、通用汽车、克莱斯勒、丰田、本田、日产、大众、卡特彼勒以及 800 多家 OEM、零部件制造商和服务提供商。

虽然主要用于汽车行业，但其他行业，如航空航天和国防、消费品、重工业、医疗、电子等，已迅速采用 PPAP 或其衍生产品。

这是一个看似简单，但非常有价值的工具，希望每一个质量人能够正确，严谨使用这个可爱的工具，PPAP！

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